સુગર ફેક્ટરીમાં İDA પ્રોસેસ દ્વારા અમલમાં મૂકાયેલ ફેક્ટરી આધુનિકીકરણ પ્રોજેક્ટે ઉત્પાદનમાં 20 ટકાનો વધારો પ્રદાન કર્યો અને વપરાશમાં લેવાયેલી ઊર્જામાં 30 ટકા બચતને સક્ષમ કરી. મુરાત આકાદિકેન, İDA પ્રોસેસ પ્રોજેક્ટ અને ટેકનિકલ સર્વિસીસ ડિરેક્ટર, તેમણે સ્નેઈડર ઈલેક્ટ્રીકના સહયોગથી હાથ ધરેલા પ્રોજેક્ટની વિગતો સમજાવે છે, જ્યાં તેઓએ અવિરત ઉત્પાદન સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાંડનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કર્યું હતું.
İDA Proses તરીકે, અમે 20 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનમાં સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનો છે; સ્નેઇડર ઇલેક્ટ્રિક બ્રાન્ડ DCS અને PLC આધારિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સલામતી સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક ડેટા મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેર, OT/IoT સાયબર સુરક્ષા એપ્લિકેશન્સ અને પ્રક્રિયા ક્ષેત્ર સાધનો. અમારી પાસે સ્નેડર ઇલેક્ટ્રિક સાથે ઘણા વર્ષોની ભાગીદારી છે. અમે અમારા અનુભવ અને સ્નેડર ઈલેક્ટ્રિકની મજબૂત પ્રોડક્ટ રેન્જને બજારમાં અમારા સૌથી મોટા ફાયદા તરીકે ગણીએ છીએ. અમે ખૂબ જ મજબૂત બ્રાન્ડ્સ/ઉત્પાદનો સાથે કામ કરીએ છીએ જે સમગ્ર વિશ્વમાં સ્વીકૃત છે, જેમ કે Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex Schneider Electric ની અંદર. વધુમાં, CPG સેગમેન્ટમાં, અમે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ઔદ્યોગિક ડેટા મેનેજમેન્ટ, ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ્સ અને પ્રક્રિયા સાધનોના પુરવઠામાં સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
ફેક્ટરીના ટેક્નોલોજીકલ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરનું 4 મહિનામાં આધુનિકીકરણ કરવામાં આવ્યું છે
અમે તાજેતરમાં સ્નેડર ઇલેક્ટ્રિક સાથે ખૂબ જ સફળ "સુગર ફેક્ટરી આધુનિકીકરણ પ્રોજેક્ટ" પર હસ્તાક્ષર કર્યા છે. કોન્ટ્રાક્ટ પર હસ્તાક્ષર કરવાથી લઈને પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ થવા સુધીના દરેક તબક્કે સ્નેઈડર ઈલેક્ટ્રિકે અમને ખૂબ જ સહયોગ આપ્યો છે. 4 મહિનાના સમયગાળામાં, અમે સમગ્ર ફેક્ટરીના ટેક્નોલોજીકલ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરનું આધુનિકીકરણ કર્યું અને શરૂઆતથી ઉત્પાદનના તબક્કાઓને પ્રોગ્રામ કર્યા. કેટલીક સુગર ફેક્ટરીઓના આધુનિકીકરણની પ્રક્રિયા 2 વર્ષમાં પૂર્ણ થઈ શકી નથી તે હકીકત દર્શાવે છે કે પ્રક્રિયા કેટલી મુશ્કેલ છે.
બિન-ધોરણ ઉત્પાદન રાંધવા પર રોક લગાવવામાં આવી છે
તમામ પ્રક્રિયાઓ, કાદવ દૂર કરવાથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન ખાંડ સુધી, બીટના ખેતરમાંથી ચૂનાની ખાણ સુધીના આગમન દરમિયાન ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી. કાચી ફેક્ટરી, પ્રેસ ફિલ્ટર્સ, કટર, રિફાઇનરી, ચૂનો ભઠ્ઠા અને સારવાર પ્રણાલીઓનો સમાવેશ ઇકોસ્ટ્રક્સર પ્રોસેસ એક્સપર્ટ આર્કિટેક્ચરમાં કરવામાં આવ્યો હતો, જે સુમેળમાં કામ કરવા માટે સ્થાપિત કરવામાં આવી હતી. આ સુગર ફેક્ટરીમાં, "સતત ફાયરિંગ પદ્ધતિ" વડે અવિરત ઉત્પાદન કરીને ફેક્ટરીની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાંડનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું, જે રિફાઈનરી યુનિટમાં પ્રથમ વખત અજમાવવામાં આવ્યું હતું. બેચ રસોઈની તુલનામાં ઉચ્ચ ધોરણો પર ખમીર તૈયાર કરવું શક્ય હતું. રસોઈ દરમિયાન અનિચ્છનીય પરિસ્થિતિના કિસ્સામાં પાછળની તરફ અથવા આગળ જવા માટે સક્ષમ થવા માટે સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. આ રીતે, બિન-માનક ઉત્પાદન રસોઈ અટકાવી શકાય છે.
સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને તેની જાણ કરવામાં આવે છે
રસોઈના તબક્કાઓનું સૌથી નિર્ણાયક પગલું, "રાઇઝિંગ સ્ટેપ્સ" ઓપરેટરના નિયંત્રણમાંથી બહાર કાઢવામાં આવ્યું હતું અને બ્રિક્સ અને લેવલ કર્વ્સ અનુસાર ઘડવામાં આવ્યું હતું અને હવે તે આપમેળે હાથ ધરવામાં આવે છે. આ નવીનતા અચાનક brx અને સ્તરના ફેરફારોને ઘટાડે છે, સતત અને પ્રમાણસર બૂસ્ટિંગ પ્રદાન કરે છે. ફાયરિંગ પછી સૂકવણીનો તબક્કો પણ કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરેલી ખાંડના મુખ્ય મુદ્દાઓમાંનો એક છે. આ પ્રક્રિયાના નવા નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ્સ સિસ્ટમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને પાછલી દૃષ્ટિએ જાણ કરવામાં આવે છે.
ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0માં સંક્રમણ માટે જમીન તૈયાર કરવામાં આવી છે
રીડન્ડન્ટ M580 કંટ્રોલર્સની જોડી રો ફેક્ટરી, રિફાઈનરી અને લાઈમ ક્વેરી, કેન્દ્રમાં રીડન્ડન્ટ ડીસીએસ સર્વર્સ અને કંટ્રોલ રૂમમાં ઓપરેટર સ્ટેશનોમાં સ્થિત હતા. સિસ્ટમમાં, નેટવર્કની સ્થાપના રિંગ ટોપોલોજીમાં કરવામાં આવી હતી. તેથી, તે આપેલ આદેશોને અમલમાં મૂકવાની ક્ષમતા સાથે ખૂબ જ ઉચ્ચ "ઉપલબ્ધતા" ધરાવતી સિસ્ટમ બની.
ત્વરિત પ્રક્રિયા અને વલણ મૂલ્યો પર નજર રાખી શકાય છે
ભવિષ્યમાં "કૃત્રિમ બુદ્ધિમત્તા", "મશીન લર્નિંગ" અને "ડેટા મેનેજમેન્ટ" ટૂલ્સના ઉપયોગ માટે પાયો નાખતા મોનિટર કરેલ પ્રક્રિયા મૂલ્યોને OT સ્તરથી IT સ્તરમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવ્યા હતા. કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ફેક્ટરીના દરેક બિંદુનો સમાવેશ કરીને, ત્વરિત પ્રક્રિયા અને વલણ મૂલ્યો એક્ઝિક્યુટિવ કમ્પ્યુટર્સ અને મોબાઇલ ફોન્સથી વેબ દ્વારા એક્સેસ કરવામાં આવ્યા હતા. સુગર ફેક્ટરીમાં દરરોજ 8 હજાર ટન બીટ કાપવામાં આવે છે. જ્યારે ગયા વર્ષે આ ઇનપુટ સાથે ખાંડનું ઉત્પાદન લગભગ એક હજાર ટન હતું, ત્યારે આ વર્ષે સતત ફાયરિંગ સાથે દરરોજ સરેરાશ 200 ટન ખાંડનું ઉત્પાદન થાય છે. આ 20 ટકાનો નોંધપાત્ર વધારો દર્શાવે છે. ફરીથી, સતત ગોળીબાર સાથે, અમે વપરાશમાં લેવાયેલી ઊર્જાની માત્રામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો હાંસલ કર્યો છે. ફેક્ટરીને જરૂરી વરાળ માટે નેચરલ ગેસ બોઈલર કામ કરી રહ્યા છે, અને ગયા વર્ષે અને આ વર્ષે બોઈલર દ્વારા વપરાશમાં લેવાયેલી ઊર્જામાં 30 ટકા સુધીની બચત જોવા મળે છે. અમે આ પ્રોજેક્ટનો ભાગ બનીને ખૂબ જ ખુશ હતા. અમે પ્રોજેક્ટની શરૂઆતથી અંત સુધી સતત સહકાર આપવા બદલ સ્નેડર ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડસ્ટ્રી બિઝનેસ યુનિટ ટીમનો આભાર માનવા માંગીએ છીએ, સુગર ફેક્ટરી ટીમ કે જેમણે આ પ્રોજેક્ટમાં અમારા પર વિશ્વાસ કર્યો અને આ ક્ષેત્રમાં તેમના અનંત સમર્થનને છોડ્યું નહીં, અને અલબત્ત İDA Proses ની અમારી તકનીકી ટીમ, જેમણે આ મુશ્કેલ પ્રોજેક્ટને કોઈપણ સમસ્યા વિના પૂર્ણ કર્યો.
ટિપ્પણી કરવા માટે સૌ પ્રથમ બનો