Mercedes-Benz Türk Hoşdere Bus Factory 25 વર્ષ જૂની છે

25 વર્ષમાં 72.000 થી વધુ બસોનું ઉત્પાદન કરનાર ફેક્ટરીએ 54 હજારથી વધુ બસોની નિકાસ કરીને દેશના અર્થતંત્રમાં ફાળો આપ્યો છે.

Mercedes-Benz Türk Hoşdere Bus Factory, Daimlerની વિશ્વની સૌથી મહત્વપૂર્ણ બસ ઉત્પાદન સુવિધાઓમાંની એક, આ વર્ષે તેની 25મી વર્ષગાંઠ ઉજવે છે. 1995 માં, Hoşdere બસ ફેક્ટરી, જે ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ISO 9001 ગુણવત્તા સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર પ્રાપ્ત કરનાર પ્રથમ પૈકીની એક છે, તે તુર્કીમાં અને વિશ્વમાં બંનેમાં સૌથી વધુ તકનીકી, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને સૌથી વ્યાપક સંકલિત બસ ઉત્પાદન કેન્દ્રો પૈકીનું એક બની ગયું છે. પાછલી ક્વાર્ટર સદી. Hoşdere બસ ફેક્ટરી માટે, જેનો પાયો 1993 માં નાખવામાં આવ્યો હતો, 25 વર્ષમાં કુલ 540 થી વધુ MEU રોકાણો કરવામાં આવ્યા હતા. Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં, જ્યાં આજે લગભગ 4 હજાર લોકો કામ કરે છે, લગભગ 25 હજાર લોકોએ 8 વર્ષના સમયગાળામાં કામ કર્યું છે. હોડેરે કેમ્પસમાં, આર એન્ડ ડી સેન્ટર અને ડેમલરનું ગ્લોબલ આઈટી સોલ્યુશન્સ સેન્ટર તેમજ બસ ઓપરેશન એકમો છે. ઉત્પાદન ઉપરાંત, ઉત્પાદન વિકાસ અને ટેક્નોલોજી સોલ્યુશનના ક્ષેત્રોમાં નોંધપાત્ર રોકાણો કરવામાં આવે છે, રોજગારમાં વધારો થાય છે અને નવી જમીન તોડીને સમગ્ર વિશ્વમાં ટર્કિશ એન્જિનિયરિંગની નિકાસ કરવામાં આવે છે.

તુર્કીમાં ઉત્પાદિત દરેક બેમાંથી એક બસ મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક હોડેરે બસ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન લાઇન અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈને રસ્તા પર આવે છે. 2 ની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદિત 4500 ટકા મર્સિડીઝ-બેન્ઝ અને સેટ્રા બ્રાન્ડેડ બસો 90 થી વધુ દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે યુરોપ. 70 માં, કુલ 2019 બસ નિકાસ સાથે આ ક્ષેત્રમાં રેકોર્ડ તોડવામાં આવ્યો હતો.

Süer Sülün, Mercedes-Benz Türk ના મુખ્ય કાર્યકારી અધિકારી; “અમારી ફેક્ટરી, જેનો પાયો અમે જૂન 12, 1993 ના રોજ નાખ્યો હતો, તે આજે વિશ્વના સૌથી મહત્વપૂર્ણ બસ કેન્દ્રોમાંનું એક બની ગયું છે. 1995 થી, જ્યારે અમે અમારી Hoşdere બસ ફેક્ટરી, Hoşdere Bus Factory ખાતે અમારું ઉત્પાદન શરૂ કર્યું, જે સતત વિકાસ કરી રહી છે, ઉત્પાદન કરી રહી છે અને તેની નવીનતાઓ સાથે અમારી બ્રાન્ડની અગ્રણી સ્થિતિ જાળવી રહી છે, બસ ક્ષેત્રમાં ફ્લેગ કેરિયર બનવાના મિશન સાથે, અમારા હજારો કર્મચારીઓના પ્રયાસોથી આજે પહોંચી છે. અમે ક્વાર્ટર-સદીના સમયગાળામાં અમારા અવિરત રોકાણો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સેવા પ્રદાન કરવાનું લક્ષ્ય રાખ્યું છે. અમારી ફેક્ટરીમાં આશરે 25 હજાર લોકો કામ કરે છે, જ્યાં પર્યાવરણીય અને તકનીકી એપ્લિકેશનો દ્વારા કાર્યક્ષમતા દિવસેને દિવસે વધે છે. અમારી ફેક્ટરી, જે ડેમલર વિશ્વમાં યુરોપમાં સૌથી વધુ સંખ્યામાં બસોનું ઉત્પાદન કરે છે અને R&D પ્રવૃત્તિઓમાં વ્યાપક માર્ગ પરીક્ષણો પણ કરે છે, તે આપણા દેશમાં સ્થિરતાના પ્રતીકોમાંનું એક બની ગયું છે. અમે 4 વર્ષમાં અમે જે જવાબદારીઓ સ્વીકારી છે તે સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કરીને અમે સ્થાનિક અને વૈશ્વિક સ્તરે નવી ફરજો સાથે અમારી યાત્રા ચાલુ રાખીએ છીએ.” જણાવ્યું હતું.

બુલેન્ટ એસીબી, મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક બસ ઉત્પાદન માટે જવાબદાર એક્ઝિક્યુટિવ બોર્ડના સભ્ય, “અમારી પ્રવૃત્તિઓના છેલ્લા 53 વર્ષોમાં, જે તુર્કીના કામદારો અને એન્જિનિયરોના પ્રયાસો અને 25 વર્ષથી મર્સિડીઝ-બેન્ઝ બ્રાન્ડની ગુણવત્તા સાથે ચાલુ છે, અમારી હોડેરે બસ ફેક્ટરી તુર્કીમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઓટોમોટિવ કેન્દ્રોમાંની એક બની ગઈ છે. . તુર્કીમાં વેચાતી દરેક બે બસમાંથી એક બસ આ સુવિધાઓમાં બનાવવામાં આવે છે અને તેમાં મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્કની સહી હોય છે. અમે માત્ર ઉત્પાદનથી સંતુષ્ટ નથી. અમારી ફેક્ટરીમાં 2009 માં સ્થપાયેલ અમારા R&D કેન્દ્ર સાથે, અમે બંને ડેમલરની અંદર સમગ્ર બસ વિશ્વમાં અભિપ્રાય ધરાવીએ છીએ અને અમારી એન્જિનિયરિંગ નિકાસ સાથે અમારા દેશમાં યોગદાન આપીએ છીએ. અમારી ફેક્ટરીમાં વૈશ્વિક આઇટી સોલ્યુશન્સ સેન્ટર; તે જર્મનીથી જાપાન સુધીના 40 થી વધુ દેશોમાં ડેમલરના IT નેટવર્ક માટે SAP લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ્સ વિકસાવે છે અને આશરે 400 લોકોને રોજગારી આપે છે, 2013 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી તુર્કીને માહિતી ટેકનોલોજીના ક્ષેત્રમાં એક આધાર બનાવે છે. અમારી Hoşdere બસ ફેક્ટરી, જે અમે 25 વર્ષમાં લીધેલી તમામ જવાબદારીઓને સફળતામાં ફેરવીને વિશ્વના અગ્રણી બસ ઉત્પાદન કેન્દ્રોમાંના એકમાં સ્થાનાંતરિત થઈ છે, તે ભવિષ્યમાં આત્મવિશ્વાસપૂર્ણ પગલાં સાથે આગળ વધવાનું ચાલુ રાખશે. અમે અમારા તમામ કર્મચારીઓ અને હિતધારકોનો આભાર વ્યક્ત કરવા માંગીએ છીએ જેમણે આ સફળતામાં સહયોગ આપ્યો. "

રોજગાર કેન્દ્ર તરીકે Hoşdere બસ ફેક્ટરી

જ્યારે દરેક કર્મચારીના પરિવાર અને સપ્લાયર કંપનીઓના રોજગારમાં તેમના યોગદાનનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે, ત્યારે Hoşdere બસ ફેક્ટરી, જે હજારો વ્યક્તિઓને અસર કરતી ઉત્પાદન સુવિધા છે, તે તુર્કીમાં તેના ક્ષેત્રમાં સૌથી પ્રભાવશાળી કેન્દ્રોમાંનું એક છે. ફેક્ટરીમાં, જે તેના કર્મચારીઓની વફાદારી સાથે અલગ છે, ઉત્પાદન સુવિધામાં 85 કર્મચારીઓ 25 વર્ષ કે તેથી વધુ વરિષ્ઠતા ધરાવે છે.

બસ ઉત્પાદનમાં વિશ્વ બ્રાન્ડ

હોસ્ડેર બસ ફેક્ટરી, ડેમલર વિશ્વના સૌથી મહત્વપૂર્ણ બસ ઉત્પાદન કેન્દ્રોમાંનું એક, તેનું ઉત્પાદન સાહસ ચાલુ રાખે છે, જે 1995 માં મર્સિડીઝ-બેન્ઝ 0403 મોડલથી શરૂ થયું હતું, આજે મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટ્રેવેગો, ટુરિસ્મો, કોનેક્ટો, ઇન્ટુરો અને સેટ્રા બ્રાન્ડ વાહનો સાથે. . 2019માં 4 હજાર 134 બસોનું ઉત્પાદન કરનાર ફેક્ટરીએ જાન્યુઆરીથી ઓક્ટોબર 2020 વચ્ચેના દસ મહિનાના સમયગાળામાં 3 હજારથી વધુ બસોનું ઉત્પાદન કર્યું હતું. 1970માં તેની પ્રથમ બસ નિકાસની અનુભૂતિ થતાં, મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્કની 58 હજાર બસ નિકાસમાંથી 54નું ઉત્પાદન Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં કરવામાં આવ્યું હતું.

તુર્કીની પ્રથમ કેટાફોરેસીસ સુવિધા સાથે બસો કાટથી સુરક્ષિત છે

Hoşdere બસ ફેક્ટરી, જે વિશ્વની સૌથી વધુ તકનીકી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ બસ ઉત્પાદન સુવિધાઓમાંની એક છે, તે વિશાળ રોકાણો સાથે આ ટાઇટલ જાળવી રાખે છે. આશરે 2004 મિલિયન યુરોના રોકાણ સાથે જૂન 10માં સ્થપાયેલી કેટાફોરેસીસ સુવિધા, તુર્કીમાં બસ ઉત્પાદનમાં પ્રથમ હતી અને ઘણા વર્ષો સુધી આ ક્ષેત્રમાં એકમાત્ર સુવિધા રહી. કેટાફોરેસીસ પ્રક્રિયા સાથે, બસો દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર સુરક્ષિત થાય છે.

ડિજીટલાઇઝ્ડ ફેક્ટરીમાં ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 પદ્ધતિઓ લાગુ કરવામાં આવે છે, કાગળનો વપરાશ ઓછો થાય છે

મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક હોડેરે બસ ફેક્ટરીમાં ચાર પ્રોડક્શન પ્રક્રિયાઓમાં રોબોટિક એપ્લિકેશનનો ઉપયોગ થાય છે. બોડીવર્ક વિભાગમાં વેલ્ડેડ ઉત્પાદનમાં પ્રથમ રોબોટિક એપ્લિકેશન કાર્યરત કરવામાં આવી હતી. હાલમાં, ધાતુની સામગ્રીનું વેલ્ડેડ જોડાણ 6 રોબોટ્સ સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. 2016 માં, પેઇન્ટ શોપ પ્રાઈમર એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા રોબોટિક સિસ્ટમ સાથે હાથ ધરવામાં આવી હતી. ઓગસ્ટ 2020 માં, કવર ફ્રેમ ઉત્પાદનમાંથી વેલ્ડેડ સાંધામાં 2 નવા રોબોટ્સ કાર્યરત કરવામાં આવ્યા હતા. કવર ફ્રેમ અને કવર શીટને સંપૂર્ણ ઓટોમેશન સાથે બોન્ડ કરવા માટે નવેમ્બરમાં ઓટોમેટિક કવર એસેમ્બલી સુવિધા ખાતે 3 રોબોટ્સ સાથે આ વિસ્તારમાં પ્રવૃત્તિઓ ચાલુ રાખવાનું આયોજન છે.

ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓમાં ઘણા ડિજિટલાઇઝેશન પ્રોજેક્ટ્સ પણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ક્લાસિક ક્વોલિટી એશ્યોરન્સ દસ્તાવેજો કાગળની મુદ્રિત શીટ પર કર્મચારી જે કામ માટે જવાબદાર છે તેને મંજૂરી આપવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. આજે, ફેક્ટરીમાં ગુણવત્તા ખાતરી પ્રમાણપત્રો; તે ફોટોગ્રાફ્સ, 3D રેખાંકનો, ધોરણો અને વિવિધ વિઝ્યુઅલ દસ્તાવેજો સહિત ડિજિટલ વાતાવરણમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવ્યું છે, અને તે કાર્યને મંજૂરી આપવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે કે ઉત્પાદન કર્મચારીઓ માત્ર એસેમ્બલી માપદંડોને ધ્યાનમાં લઈને ટેબ્લેટનો ઉપયોગ કરવા માટે જવાબદાર છે. વધુમાં, સંભવિત બિન-અનુપાલનની સ્થિતિમાં, કર્મચારીઓ ટેબ્લેટ દ્વારા અધિકારીઓને ત્વરિત પ્રતિસાદ આપીને નવી પ્રક્રિયાને ટ્રિગર કરી શકે છે. ડિજીટલાઇઝેશનની સાથે, QR કોડ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે, અને તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે કે નિર્ધારિત કાર્યો યોગ્ય વ્યક્તિ, યોગ્ય સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. પરિણામે, ડિજિટલાઇઝેશન પ્રોજેક્ટ સાથે, કાગળ અને સમયની બચત ઉપરાંત, મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક તેની ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓમાં ખૂબ જ વિશ્વસનીયતા, લવચીકતા અને ઝડપ મેળવે છે.

"શોપ ફ્લોર મેનેજમેન્ટ" મીટિંગ્સ, જ્યાં "ઓન-સાઇટ મેનેજમેન્ટ પ્રિન્સિપલ" ના માળખામાં ઘણા વર્ષોથી વંશવેલો સ્તરે દરરોજ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓની ચર્ચા કરવામાં આવી હતી, તે પણ "ડિજિટલ-શોપ ફ્લોર મેનેજમેન્ટ" ના નામ હેઠળ ડિજિટલાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ કરવામાં આવી હતી. " અદ્યતન અને પારદર્શક રીતે ફેક્ટરીના પ્રદર્શન સૂચકાંકોને ડિજિટલ સાધનો દ્વારા મોનિટર કરી શકાય છે અને સાવચેતી રાખવાના કિસ્સામાં ઝડપી નિર્ણય પ્રક્રિયાઓ ચલાવી શકાય છે.

પર્યાવરણને અનુકૂળ ફેક્ટરી જે પોતાની ઉર્જાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે

બિલ્ડીંગ ઓટોમેશન સિસ્ટમના સોફ્ટવેરનું નવીનતમ સંસ્કરણ, જેનો ઉપયોગ 1995 થી કરવામાં આવે છે અને લગભગ 25 ટકા ઊર્જા બચાવે છે, તે 2019 ના છેલ્લા મહિનામાં કાર્યરત કરવામાં આવ્યું હતું. આ રીતે, સમય કાર્યક્રમો કે જે સિસ્ટમનો એક ભાગ છે; તે લાઇટિંગ અને હીટિંગ-કૂલિંગ સિસ્ટમ્સના બિનજરૂરી સંચાલનને અટકાવે છે. જ્યારે આસપાસના તાપમાનને ગરમી નિયંત્રણ ઉપકરણો સાથે મોનિટર કરવામાં આવે છે; લાઇટિંગ, હીટિંગ-કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ અને પંપ સમય કાર્યક્રમો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. હીટ રિકવરી સિસ્ટમ સાથે, શોષાયેલી હવામાં ગરમી પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે અને ગરમી દરમિયાન પર્યાવરણને પાછી આપવામાં આવે છે. કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ કરીને, Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં સ્થાપિત "ટ્રાઇજનરેશન ફેસિલિટી" માટે આભાર, જેનો ઉદ્દેશ્ય ઉર્જાનો વધુ કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરવાનો છે અને સ્ત્રોત પર ઉર્જા કાપને કારણે ઊભી થતી નકારાત્મક પર્યાવરણીય અસરોને રોકવાનો છે; વીજળી, ગરમ અને ઠંડુ પાણી મેળવવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમથી વીજળીની જરૂરિયાતના 100 ટકા, શિયાળામાં ગરમીની જરૂરિયાતના 40 ટકા અને ઉનાળામાં એર કન્ડીશનીંગની ઠંડકની જરૂરિયાતનો ભાગ સંતોષાય છે.

વાહન દીઠ ઊર્જા વપરાશમાં સૌથી નીચું મૂલ્ય પહોંચી ગયું છે

Mercedes-Benz Türk Hoşdere Bus Factory એ 9,6 માં તેના ઈતિહાસમાં સૌથી નીચા "વાહન દીઠ ઉર્જા વપરાશ" મૂલ્ય સુધી પહોંચતા, પાછલા વર્ષની સરખામણીમાં વાહન દીઠ તેનો ઉર્જા વપરાશ 2019 ટકા ઘટાડ્યો. 2019 માં, પાછલા વર્ષની સરખામણીમાં ફેક્ટરીમાં CO2 ઉત્સર્જનમાં 11,3% નો ઘટાડો થયો હતો. 2007 થી મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક હોડેરે બસ ફેક્ટરીમાં હાથ ધરવામાં આવેલા તમામ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અભ્યાસોના ભાગ રૂપે, વાહન દીઠ 35 ટકાથી વધુ ઊર્જા બચત પ્રાપ્ત થઈ છે, જ્યારે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જન દર વર્ષે લગભગ 10 હજાર ટન જેટલું ઘટ્યું છે.

ઉર્જા ઉત્પાદનમાં સૌર ઉર્જા આગળ છે

Hoşdere બસ ફેક્ટરી, જે "એનર્જી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ કમ્પલીશન સર્ટિફિકેટ" ધરાવે છે, તેણે ISO-50001 એનર્જી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર મેળવવા માટે પણ કામ કરવાનું શરૂ કર્યું. ફેક્ટરીમાં 100 kWp ની શક્તિ સાથેનો પાયલોટ સૌર ઉર્જા પ્લાન્ટ કાર્યરત કરવામાં આવ્યો હતો, જે ટકાઉપણાના અવકાશમાં રોકાણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે. આ પાયલોટ સોલાર પાવર પ્લાન્ટ્સ સાથે, આવનારા વર્ષોમાં સૌર ઉર્જાનો ઉપયોગ કરવાના ધ્યેય તરફ પ્રથમ પગલું ભરવામાં આવ્યું હતું.

વેસ્ટ મેનેજમેન્ટમાં 1 મિલિયન યુરોનું રોકાણ

Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં, જ્યાં Mercedes-Benz Türk એ “વેસ્ટ મેનેજમેન્ટ” માટે 1 મિલિયન યુરોથી વધુનું રોકાણ કર્યું છે; જોખમી અને બિન-જોખમી કચરો તે પોઈન્ટ પર અલગ કરવામાં આવે છે જ્યાં તે ઉત્પન્ન થાય છે અને નિકાલ માટે મોકલવામાં આવે છે.

મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક, જેણે "વાયુ પ્રદૂષણ નિયંત્રણ"ના ક્ષેત્રમાં 110 હજાર યુરોના રોકાણ સાથે ફેક્ટરીની કેટલીક ચીમનીમાં નવીનતાઓ કરી છે; તે કમ્બશન, બોન્ડિંગ અને પેઇન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનોના ઉત્સર્જનને નિયંત્રણમાં રાખે છે.

"ઝીરો વેસ્ટ વોટર" પ્રોજેક્ટ સાથે, જે 2017 માં અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો હતો, ફેક્ટરીમાંથી તમામ જોખમી કચરો પાણી ફેક્ટરીમાં ઔદ્યોગિક અને જૈવિક શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓમાંથી પસાર થઈને છોડવામાં આવે છે.

Hoşdere બસ ફેક્ટરીની પ્રથમ

• 1995 માં ISO 9001 ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો પ્રાપ્ત કરનાર પ્રથમ ઉત્પાદન સુવિધા, તુર્કીમાં ઓટોમોટિવ મુખ્ય ઉદ્યોગમાં પ્રથમ.
• બસ ઉત્પાદન માટે તુર્કીમાં સૌપ્રથમ કેટાફોરેસીસ ડીપીંગ સુવિધા.
• બસ ઉત્પાદનમાં પ્રથમ એરબેગ એપ્લિકેશન.

Hoşdere બસ ફેક્ટરી માટે મહત્વની તારીખો

• 1995: Hoşdere બસ ફેક્ટરીને સેવામાં મૂકવામાં આવી હતી અને તે જ વર્ષે મર્સિડીઝ-બેન્ઝ ટર્ક એ.Ş. ઇસ્તંબુલ સુવિધાઓને ISO 9001 ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પ્રાપ્ત થયું છે.
• 2005: Hoşdere બસ ફેક્ટરીનો બીજો રોકાણ તબક્કો પૂર્ણ થયો અને બોડીવર્ક મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેસિલિટી કાર્યરત થઈ.
• 2007: Davutpaşa ફેક્ટરી બંધ થવા સાથે, બસનું તમામ ઉત્પાદન Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં ગોઠવવામાં આવ્યું હતું.
• 2010: "Hoşdere 2010" નામનો પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ થયો. આ રોકાણ સાથે, વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો થયો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો થયો.
• 2011: હોડેરે બસ ફેક્ટરીમાં વેસ્ટ મેનેજમેન્ટ અને એનર્જી મેનેજમેન્ટનો સમાવેશ કરતી નવી પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ લાગુ કરવામાં આવી હતી. કંપનીએ વેસ્ટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ માટે 1 મિલિયન યુરોનું રોકાણ કર્યું.
• 2015: મર્સિડીઝ-બેન્ઝ તુર્ક, 75.000. Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં બસનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યું.
• 2018: મર્સિડીઝ-બેન્ઝ તુર્ક, 85.000. Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં બસનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યું.
• 2020: મર્સિડીઝ-બેન્ઝ તુર્ક, 95.000. Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં બસનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યું
• 2020: મર્સિડીઝ-બેન્ઝ તુર્ક, 95.000. Hoşdere બસ ફેક્ટરીમાં બસનું ઉત્પાદન પૂર્ણ કર્યું.